中铝郑州研究院认真践行“五大发展理念”和中铝集团“4+4+4”发展战略，加快电解铝智慧工厂建设步伐，近日成功开发出铝电解铝液铸模智能打渣机器人。

　　电解铝在重熔锭连续铸造生产线上，液态金属铝从分流器流入到冷却槽时，会在铝锭表面附有一定量的铝渣、氧化皮，如果在液态铝凝固前不及时除去，会造成铝锭表面及产品质量严重下降。目前，在国内外在重熔铸造铝锭生产过程中大多采用人工进行打渣。而人工打渣存在劳动强度大、效率低、高温铝液飞溅烫伤等问题。目前尚没有成熟的机械自动化打渣作业装备出现，大都停留在技术研发阶段。

　　中铝郑州研究院按照《中铝集团智能制造发展规划》的要求和市场需求，组建了专门的研发团队，经过近一年的开发、试验，终于研发成功了智能打渣机器人。实现了由一台打渣机器人全程自动控制一条铸锭线执行浇铸之后的打渣过程。待铝液经由分流器浇铸至铸锭线上未冷却之前，通过打渣机器人的寻迹定位，由其末端装置进行打渣操作。不仅可一次进行2个铸模表面打渣，提高打渣效率20%，锭面无渣，美观干净，而且整个打渣过程安全可靠，可以完全取代人工打渣作业。日前在某电解铝企业完成40多天的连续打渣试验后，已成功用于普铝铸造生产线。

　　据初步统计，使用该智能打渣机器人后，一条电解铝企业铸造生产线每年可节约生产成本80万元左右，如果在中铝集团内部12家电解铝企业全部推广使用，每年可节约成本6720万元左右。